Usulan Kebijakan Maintenance Untuk Komponen Kritis Mesin Lean Carbonate Circulation Pump C1110-jc Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance Dengan Mempertimbangkan Radical Maintenance (studi Kasus: Pt Xyz)

Abstract

Abstrak

Tingginya jumlah kerusakan pada mesin tentu memiliki konsekuensi downtime. Hal tersebut terjadi pada mesin C1110-JC di PT XYZ yang mengalami downtime selama 2090,72 jam dari tahun 2016 s/d 2019. Downtime tersebut terjadi akibat kegagalan komponen pada mesin yang dapat mempengaruhi proses produksi. Selain itu, masih tingginya tingkat kegiatan corrective maintenance yang dilakukan perusahaan yaitu > 50% dari keseluruhan waktu kegiatan pemeliharaan tentu akan menyebabkan pembengkakan biaya maintenance. Dalam mengatasi downtime dan tingginya tingkat kegiatan corrective maintenance pada mesin C1110-JC perusahaan perlu menentukan kebijakan maintenance yang tepat. Metode RCM dapat diterapkan dalam menentukan maintenance task yang sesuai untuk komponen kritis mesin C1110-JC dengan mempertimbangkan maintenance strategy RM untuk mencegah akar penyebab terjadinya kegagalan dari komponen kritis mesin. Berdasarkan hasil dari penelitian ini diperoleh total 29 akar penyebab kegagalan untuk komponen kritis mesin C1110 serta tiga scheduled restoration task dan empat scheduled on-condition task dengan total biaya maintenance usulan untuk melakukan kegiatan pemeliharaan pada komponen kritis mesin sebesar Rp. 806.785.851. Total 29 akar penyebab kegagalan yang telah terdekteksi merupakan penyebab dari kegagalan utama pada komponen kritis mesin C1110-JC sehingga perlu dilakukan penyusunan maintenance strategy RM untuk mencegah akar penyebab kegagalan tersebut dengan interval waktu maintenance dari scheduled restoration task dan scheduled on-condition task. Hal tersebut juga berpengaruh terhadap menurunnya biaya maintenance karena dapat meminimasi kegiatan corrective maintenance yang menyebabkan pembengkakan biaya.

Kata Kunci: Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Radical Maintenance


Abstract

The high amount of damage to the machine certainly has downtime consequences. This happened to the C1110-JC machine at PT XYZ which experienced downtime during 2090.72 hours from 2016 to 2019. The downtime occurred due to failure of components on the machine could affect the production process. In addition, the high level of corrective maintenance activities carried out by the company which is> 50% of the total time of maintenance activities will certainly cause an increase in maintenance costs. In overcoming downtime and the high level of corrective maintenance activities on the C1110-JC machine the company needs to determine the right maintenance policy. The RCM method can be applied in determining the appropriate maintenance task for critical components of the C1110JC machine by considering the RM maintenance strategy to prevent the root cause of failure of critical machine components. Through the application of the RCM method by considering RM the results obtained in the form of maintenance strategy RM to prevent the root cause of the failure of critical components of the C1110 machine and
ISSN : 2355-9365 e-Proceeding of Engineering : Vol.7, No.2 Agustus 2020 | Page 6500

maintenance tasks consisting of three scheduled restoration tasks and four scheduled on-condition tasks with a total proposed maintenance cost for critical machine components of Rp. 806,785,851. A total of 29 root causes of failure that have been detected are the main causes of the main failure of the critical components of the C1110-JC machine, so it is necessary to prepare a maintenance strategy RM to prevent the root causes of failure with maintenance time intervals from the scheduled restoration task and the scheduled on-condition task. This also has an effect on reducing maintenance costs because it can minimize corrective maintenance activities that cause cost overruns.

Keywords: Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Radical Maintenance