Rancangan Usulan Visualisasi Display Inspection Sheet Proses Untuk Meminimasi Defect Dansha Pada Unit Apv Di Departemen Welding Dengan Munggunakan Pendekatan Fmea Dan 5 Why’s Pt.suzuki Indomobil Motor Tb Ii

Aulia Yogi Fachlivan, Sri Widaningrum, Ayudita Oktafiani

Abstract

Abstrak
Salah satu produk di PT. Suzuki Indomobil adalah APV. Selanjutnya pada penelitian ini apabila
disebutkan APV memiliki nilai defect tertinggi yaitu sebesar 1053 defec dibandingkan dengan produk
lain pada periode Mei 2020 hingga juli 2020, dimana dalam line produksi Welding yang memiliki nilai
defect dansha yang dominan dibandingkan dengan workstation lainnya. Permasalahan pada welding
antara lain adalah defect dansha sehingga memerlukan tindakan solutif untuk mengatasi permasalahan
tersebut. Tujuan penelitian ini adalah Merancang alat bantu/prosedur kerja yang dapat mengurangi defect
dansha pada mengurangi defect dansha pada hasil welding part body dan Membuat usulan perbaikan
yang dapat digunakan untuk meminimasi atau menghilangkan faktor penyebab terjadinya waste defect
dansha pada Welding Part Body Mobil APV tersebut. Karena Kualitas adalah “Quality is a measure of
product ability to live up to the average consumer expectations about it†dan mengetahui permasalahan
dari penelitian tersebut maka dapat di lihat dengan mengunakan Diagram Pareto dimana diagram tersebut
dapat menampilkan jumlah defect dansha yang terjadi dan berapa persentase yang di dapatkan dari defect
dansa pada unit Apv untuk menentukan usulan penelitian ini mengunakan metode pendekatan FMEA
pada tahapan pendahulu untuk menentukan akar permasalahan menggunakan data defect dansha dan
beberapa faktor dari diagram SIPOC, masuk pada fishbone diagram setelah faktor-faktor penyebab sudah
diketahui maka akan masuk ke dalam pendekatan FMEA dimana untuk mengetahui prioritas mana yang
bermasalah dimulai dari nilai RPN dimana nilai yang tertinggi meruapakan ada dua faktor yaitu faktor
method dan man. Sehingga masuk pada tahapan analayze di cari tahu akar permaslahan menggunakan 5
why’s dimana dapat diketahui apa penyebab akar permasalahan dari ke empat faktor tersebut. Sehingga
didapat usulan berupa, memperbaiki prosedur kerja dari departemen welding dengan dilakukan
perancangan inspection checksheet pada proses welding untuk faktor permasalahan methode sedangan
usulan perbaikan dari faktor man itu dengan cara membuat poster peringatan secara visual display.
Tahapan Selanjutnya adalah melakukan analisis dan pembahasan terhadap penelitian yang telah
dilakukan. Lalu tahapan terakhir dengan kesimpulan yang di dapatkan rancangan usulan perbaikan
mengatasi permasalahan pada proses welding penyebab terjadinya defect dansha terhadap faktor method
dan man yaitu inspection checksheet pada part dalam proses pengelasan. Maka saran dari penelitian
tersebut melakukan evaluasi terhadap penyebab terjadinya defect dansha dan mengimplementasikan
usulan perbaikan secara berkala sehingga dapat memini masi defect dansha dengan efektif dan efisien.
Kata kunci : DMAI, Dansha, CTQ, Fishbone, 5 Why’s, dan FMEA.

Full Text:

PDF

Refbacks

  • There are currently no refbacks.
max_upload :0