Usulan Perancangan Formulit Pemeliharaan Mesin Duan KWEI di PT XYZ Menggunakan Metode Total Productive Maintenance (TPM) dan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Abstract
Abstrak- PT XYZ merupakan salah satu perusahaan BUMN yang bergerak di bidang farmasi. Pada proses blistering produksi herbal terdapat permasalahan yang ditemukan terkait efektivitas proses pengemasan yang akan menjadi fokus penelitian dikarenakan pada proses ini perawatan mesin secara berkala yang kurang optimal. Mesin yang digunakan pada proses pengemasan yaitu Mesin Duan Kwei yang berfungsi untuk pengemasan. Metode yang digunakan yaitu Total Productive Maintenance (TPM) untuk memaksimalkan efektivitas mesin dan dianalisis efisiensi mesin Duan Kwei menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Perhitungan Six Big Losses digunakan untuk mengetahui faktor apa yang paling mempengaruhi rendahnya nilai OEE. Berdasarkan hasil perhitungan OEE, nilai OEE pada mesin Duan Kwei pada bulan Januari – Desember 2021 yaitu sebesar 59.86%, yang berarti nilai OEE masih berada di bawah standar JIPM. Berdasarkan perhitungan six big losses terdapat dua faktor losses yaitu reduced speed loss dan idling and minor stoppages loss sebesar 35% dan 18%. Nilai OEE yang rendah dapat dijadikan suatu evaluasi untuk meningkatkan efektivitas mesin Duan Kwei dengan rancangan sistem yang terintegrasi berupa rancangan pemeliharaan mesin. Pemeliharaan mesin ini berbasis Total Productive Maintenance (TPM) yang menggunakan dua pilar yaitu autonomous maintenance dan planned maintenance di PT XYZ.
Kata kunci- mesin duan kwei, total productive maintenance, overall equipment effectiveness, six big losses.
References
Austiady, T. K., & Cudney, E. A. (2016b). Strategies and implementation guide. https://b-ok.org/book/2572244/84bbac
Alhilman, Judi., Budiasih, E., & Frima, F. R. (2019). Usulan Penerapan Total Productive Maintenance (tpm) Untuk Meningkatkan Efektivitas Mesin Single Needle, Single Needle, Chain Stitch, Dan Zig Zag Menggunakan …. EProceeding of Engineering, 6(2), 7542–7549.
Besterfield, D. H., Besterfield, G. H., Besterfield-Sacre, M., & Urdhwareshe, R. (2012). Total Quality Management Revised Third Edition Carol Besterfield-Michna.
BUKU AJAR PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI. Oleh _ Tim Dosen Perencanaan Dan Pengendalian Produksi Program Studi Teknik Industri. (n.d.).
Daya, M. B., Kumar, U., & Murthy, D. N. P. (2016). Introduction to Maintenance Engineering (Modeling, Optimization, and Management) (First). John Wiley & Sons, Ltd.
Dhillon, B. S. (2017). ENGINEERING SYSTEMS RELIABILITY, SAFETY, and MAINTENANCE A N I N T E G R AT E D A P P R O A C H. http://taylorandfrancis.com
Díaz-Reza, J. R., García-Alcaraz, J. L., & Martínez-Loya, V. (2019). Impact Analysis of Total Productive Maintenance. In Impact Analysis of Total Productive Maintenance. https://doi.org/10.1007/978-3-030-01725-5
Fajar, M., & Lestari, Y. D. (2017). Aggregate Planning Analysis in PT. Akebono Brake ASTRA Indonesia. Journal of Business and Management, 6(2), 182–191.
Huda, A. N., Setiawan, P. A., & Rachmat, A. N. (n.d.). Perhitungan Efektivitas pada Overhead Crane serta Perencanaan Total Productive Maintenance ( TPM ).
Ilyas Mas’udin, M. E., Sinabariba, R. R., Rr.Rochmoeljati, Irdianto, I., Suhartini, S., Priambodo, B., Maulana, D. S., Ilyas Mas’udin, M. E., Maulana, D. S., Handoko, F., Adriantantri, E., Nandiroh, S., Hartanto, R. T., Munawir, H., Permatasari, D. I., Dahda, S. S., Fathoni, M. Z., Pudji, E., Ilma, F., … Suprobo, P. S. (2020). Perencanaan pemeliharaan mesin dengan menggunakan metode. Jurnal Teknik Industri, 3(1), 173. https://scholar.google.co.id/citations?view_op=view_citation&hl=id&user=NyN7o-MAAAAJ&citation_for_view=NyN7o-MAAAAJ:u5HHmVD_uO8C%0Ahttp://ejournal.adbisnis.fisip-unmul.ac.id/site/wp-content/uploads/2015/03/E-journaL PDF (03-04-15-03-58-13).pdf%0Ahttps://d
Juliantara, I. K., & Mandala, K. (2020). Perencanaan Dan Pengendalian Produksi Agregat Pada Usaha Tedung Ud Dwi Putri Di Klungkung. E-Jurnal Manajemen Universitas Udayana, 9(1), 99. https://doi.org/10.24843/ejmunud.2020.v09.i01.p06
Kusuma, Y. A., & Muttaqin, A. Z. (2021). Pengukuran Total Productive Maintenance Pada Stasiun Kerja dengan Memperhatikan Faktor Risiko Measurement of Total Productive Maintenance in Workstations by Examining Risk Factors. 7(2).
Monden, Y. (2012). TOYOTA Production System An Integrated Approach to Just-In-Time Fourth Edition.
Muslim, A. C. (2020). Perancangan Strategi Total Productive Maintenance. JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik Dan Manajemen Industri), 3(2), 83–90.
Muwajih. (n.d.). ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PLAN 2A WELDING SECTION STASIUN REAR FRAME ASSY DALAM MENUNJANG KELANCARAN PROSES PRODUKSI (Studi Kasus PT. XYZ Manufature Otomotif) (Doctoral dissertation, Universitas Mercu Buana). 2015.
Pamoso, A., Budiasih, D. E., & Syamsuddin, D. (2018). Analisis Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) Dan Risk Based Maintenance ( Rbm ) Pada Mesin Huron Di Pt Xyz Overall Equipment Effectiveness ( Oee ) and Risk Based Maintenance ( Rbm ) Analysis on Huron Machine in Pt Xyz. 5(2), 2501–2508.
Pranav Mahamuni, Y. P. (2015). Total productive maintenance. SAE Technical Papers, February 2015. https://doi.org/10.4271/982092
Saiful, S., Rapi, A., & Novawanda, O. (2014). PENGUKURAN KINERJA MESIN DEFEKATOR I DENGAN MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS(Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY ). Journal of Engineering and Management Industial System, 2(2), 5–11. https://doi.org/10.21776/ub.jemis.2014.002.02.2
Shobur, M., Nurmutia, S., Ahmad, W., Gilang, F., & Pratama, A. (2020). Pengendalian dan Penjamin Mutu ii. www.unpam.ac.idI
Soeltanong, M. B., & Sasongko, C. (2021). Perencanaan Produksi dan Pengendalian Persediaan pada Perusahaan Manufaktur. Jurnal Riset Akuntansi & Perpajakan (JRAP), 8(01), 14–27. https://doi.org/10.35838/jrap.2021.008.01.02
Suwondo, C. (2012). Penerapan Budaya Kerja 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke) di Indonesia. Jurnal MAGISTER MANAJEMEN, 1(1), 29–48.
Zhang, D. &. (2016). Lean Six Sigma for Small and Medium Sized Enterprises: A Practical Guide. In Quality Management Journal (Vol. 23, Issue 4). https://doi.org/10.1080/10686967.2016.11918489
Zhang, Z., Tang, Q., & Chica, M. (2021). Maintenance costs and makespan minimization for assembly permutation flow shop scheduling by considering preventive and corrective maintenance. Journal of Manufacturing Systems, 59(March), 549–564. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2021.03.020
