Usulan Perancangan Planned Maintenance pada Mesin Finish Mill 4.20 Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Effectiveness (ORE) di PT Semen Tonasa
Abstrak
Abstrak-PT Semen Tonasa merupakan produsen semen terbesar di Kawasan Timur Indonesia yang terletak di Kabupaten Pangkep, Provinsi Sulawesi Selatan. Berdasarkan data realisasi dan RKAP produksi semen, pada tahun 2021 diketahui bahwa volume produksi mesin finish mill 4.20 tidak mampu mencapai target yang direncanakan salah satunya dikarenakan seringnya terjadi downtime. Hal ini menyebabkan tingkat efektivitas mesin tidak optimal. Metode yang digunakan untuk menghitung tingkat efektivitas mesin yaitu metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Overall Resource Equipment (ORE) dengan tujuan untuk menghitung tingkat efektivitas mesin yang mempertimbangkan sumber daya (man, method, material, machine). Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, nilai OEE dan ORE pada mesin finish mill 4.20 dari bulan Januari 2021 – Desember 2021 yaitu sebesar 77,36% dan 50,40%, hal ini menunjukan bahwa nilai OEE dan ORE masih dibawah standar World Class Manufacturing OEE’s Standard yaitu sebesar 85%. Analisis six big losses selanjutnya digunakan untuk mengetahui faktor kerugian terbesar dari rendahnya nilai efektivitas mesin finish mill 4.20, terdapat dua faktor yang paling berpengaruh yaitu idling and minor stoppage losses sebesar 52,40% dan reduced speed losses sebesar 31,13%. Untuk mengatasi permasalahan terkait rendahnya nilai efektivitas mesin finish mill 4.20 maka diterapkan dua pilar Total Productive Maintenance (TPM) yaitu pilar planned maintenance dan autonomous maintenance.
Kata kunci - overall equipment effectiveness (OEE), overall resource effectiveness (ORE), six big losses, total productive maintenance (TPM)
Referensi
Ben-Daya, M., Duffuaa, S. O., Knezevic, J., Ait-Kadi, D., & Raouf, A. (2009). Handbook of maintenance management and engineering. In Handbook of Maintenance Management and Engineering. Springer London. https://doi.org/10.1007/978-1-84882-472-0
Ben-Daya, M., Duffuaa, S. O., Raouf, A., Knezevic, J., & Editors, D. A.-K. (2009). Handbook of Maintenance Management and Engineering. Springer.
Higgins, L. R., Wikoff, D. J., York, N., San, C., Lisbon, F., Madrid, L., City, M., New, M., San, D., & Seoul, J. (2008). MAINTENANCE ENGINEERING HANDBOOK R. Keith Mobley Editor in Chief Seventh Edition.
Kumar, R., Mathiyazhagan, P. K., Kumar, R., & Davim, J. P. (2020). Advances in Industrial and Production Engineering. http://www.springer.com/series/11693
Mohammed Dawood, L., & Khudair, A. A. (2019). Evaluation of Overall Resource Effectiveness for Job Shop Production System. Anbar Journal of Engineering Science, 7. http://www.uoanbar.edu.iq/Evaluate/
Pandey, R., & Sridhar, K. (2019). EVALUATING THE PERFORMANCE OF PLANT BY OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS & OVERALL RESOURCE EFFECTIVENESS: A CASE STUDY. INTERNATIONAL RESEARCH JOURNAL OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY (IRJET), 06(06).
Roberto, J., Jorge, D.-R., García-Alcaraz, L., & Martínez-Loya, V. (2019). Impact Analysis of Total Productive Maintenance Critical Success Factors and Benefits.
Stamatis, D. (2010). The OEE Primer: Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability, and Maintainability.
