Perancangan Aktivitas 5s Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Produksi Hijab Instan Cv Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing
Abstract
Abstrak - CV XYZ merupakan salah satu UMKM yang
bergerak dibidang idnustri tekstil dan fashion. Salah satu
produk yang dihasilkan oleh CV XYZ yaitu hijab instan.
Perusahaan ini sering mengabaikan peluang untuk
mendapatkan profit seperti pada pembatasan produk defect,
efisiensi jam kerja, serta sering kali melewati batas
pengiriman produk ke pelanggan. Hal ini tidak dapat
dibiarkan dalam jangka waktu yang lama dikarenakan
dapat memberikan dampak yang buruk. Untuk itu
perusahaan melakukan identifikasi terkait terhadap
permasalahan yang ada. Identifikasi ini dapat dilakukan
dengan mencari akar penyebab permasalahan menggunakan
fishbone diagram. . Perancangan usulan yang akan
dilakukan yaitu untuk mengurangi aktivitas yang tidak
bernilai tambah pada proses produksi hijab instan dengan
penerapan aktivitas 5S yaitu seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan
shitsuke. Perancangan pada seiri dapat berupa pemasangan
red tag dan logister, perancangan seiton dapat berupa
tempat penyimpanan barang serta pemberian labelling,
perancangan seiso dapat berupa perancangan tempat
penyediaan kebersihan serta dibuat checklist aktivitas
kebersihan, perancangan seiketsu dapat berupa pembuatan
jadwal piket serta peraturan kerja para operator tentang 5S,
serta yang terakhir yaitu perancangan shitsuke dapat berupa
perancangan display, checklist kebersihan serta
pembiasaan aktivitas 5S. Dengan adanya aktivitas 5S ini,
dapat membuat para operator lebih produktif dan lebih
disiplin dalam melakukan kegiatan proses produksi.
Kata kunci— Lean Manufacturing, 5S, Value Stream
Mapping, Process Activity Mapping, Waste Motion
References
[1] K. Lestari dan D. Susandi, .Penerapan Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ,= dalam Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar, Agu 2019.
[2] O. A. R. Damanik, V. M. Afma, dan B. A. H. Siboro, .Analisa pendekatan Lean Manufacturing dengan metode VSM (Value Stream Mapping) untuk mengurangi pemborosan waktu (studi kasus UD Almaida),= Jurnal Program Studi Teknik Industri, vol. 5, 2017.
[3] D. I. Fadhillah, .Perancangan Mesin Auto Gluing Conveyor Composer Pada Kelompok Kerja Mesin Leg Studi Kasus Di Pt Yamaha Indonesia.,= Universitas Islam Indonesia, Yogyakarta, 2018.
[4] Tiara, S. Perdana, dan Atikah, .Analisis Metode 5S Pada Stasiun Kerja Pembuatan Rumah Boneka.,= Faktor Exacta, vol. 13, no. 3, 2020.
