Perancangan Aktivitas 5s Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Produksi Jaket Di CV Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing
Abstract
CV XYZ merupakan sebuah perusahaan manufaktur di bidang produksi jaket yang mengalami pemborosan waste motion dalam proses produksi. Kondisi aktual perusahaan sering terlambat dalam pengiriman kepada pelanggan. Hal ini menyebabkan complain pelanggan kepada perusahaan. Oleh sebab itu diperlukan identifikasi terkait penyebab dari permasalahan pada lantai produksi. Identifikasi penyebab akar permasalahan dilakukan menggunakan fishbone diagram. Selain itu dilakukan identifikasi jenis dan penyebab waste menggunakan value stream mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM). Usulan yang akan dilakukan untuk dapat mengurangi aktivitas yang mengakibatkan waste motion pada proses produksi jaket CV XYZ adalah penerapan aktivitas 5S (seiri, seiton, seiso, seiketsu, dan shitsuke). Perancangan seiri berupa red tag dan log register, perancangan seiton berupa tempat pentimpanan item serta labeling, perancangan seiton berupa tempat penyimpanan alat kebersihan serta checklist aktivitas kebersihan, perancangan seiketsu berupa pembuatan jadwal piket dan aturan kerja 5S, dan perancangan shitsuke yaitu pembuatan display, checksheet audit serta aktivitas pembiasaan 5S. Sehingga dengan adanya usulan aktivitas 5S operator dapat lebih produktif.
Kata kunci— Waste Motion, Lean manufacturing, 5S, Efisiensi Produksi, Value Stream Mapping, Process Activity Mapping
References
S. V. Buer, M. Semini, J. O. Strandhagen, and F. Sgarbossa, “The complementary effect of lean manufacturing and digitalisation on operational performance,” *Int. J. Prod. Res.*, vol. 59, no. 7, pp. 1976–1992, 2021, doi: 10.1080/00207543.2020.1790684.
P. A. Fitra, P. P. Suryadhini, and M. D. Prasetio, “Usulan Penerapan Aktivitas 5S Untuk Mengurangi Waste Motion Pada Proses Produksi Kelambu Tidur di PT. XYZ dengan Pendekatan Lean Manufacturing,” *EProceedings of Engineering*, vol. 10, no. 2, pp. 1293–1303, 2023.
R. K. Hapsari, A. W. Azinar, and S. Sugiyanto, “Rancang Bangun Sistem Produksi dan Persediaan UMKM,” *J. Nas. Teknol. Terapan (JNTT)*, vol. 2, no. 1, p. 179, 2018, doi: 10.22146/jntt.39171.
A. Mahendra, J. Susetyo, and A. H. Wibowo, “Usulan Perbaikan Waktu Proses Produksi Menggunakan Metode 5S, Value Stream Mapping, dan Process Activity Mapping Pada UD Nok Susi,” *J. REKAVASI*, vol. 11, no. 1, pp. 48–57, 2023.
H. Ponda, N. F. Fatma, and I. Siswantoro, “Usulan Penerapan Lean Manufacturing Dengan Metode Value Stream Mapping (Vsm) Dalam Meminimalkan Waste Pada Proses Produksi Ban Motor Pada Industri Pembuat Ban,” *Heuristic*, pp. 23–42, 2022, doi: 10.30996/heuristic.v19i1.6568.
M. Rother and J. Shook, *Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda*. Brookline, MA: Lean Enterprise Institute, 2003, p. 102, doi: 10.1109/6.490058.
F. S. Wiranata and P. Adi, “Perancangan dan Implementasi Role Model pada Ruang Kerja dengan…,” *J. Titra*, vol. 10, no. 2, pp. 609–616, 2022.
