Usulan Penerapan Aktivitas 5S Untuk Mengurangi Waste Motion Pada Proses Produksi Kelambu Tidur di PT. XYZ dengan Pendekatan Lean Manufacturing
Abstract
PT. XYZ adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang Tekstil dan Produk Tekstil. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. XYZ adalah kelambu tidur yang akan menjadi objek penelitian tugas akhir ini. Berdasarkan data historis perusahaan, terdapat jumlah gap dari ketidaktercapaian produksi pada bulan September 2021 – Desember 2021. Ketidaktercapaian produksi diindikasi karena adanya waste yang terjadi sepanjang proses produksi kelambu tidur. Oleh karena itu, dengan pendekatan lean manufacturing akan dilakukan identifikasi jenis dan penyebab waste yang terjadi. Dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM) akan diketahui total waktu lead time, aktivitas Non-Value-Added (NVA), serta jenis waste yang teridentifikasi. Didapatkan lead time proses produksi kelambu tidur selama 32378,34 detik. Tugas akhir ini akan difokuskan pada waste motion karena memiliki persentase terbanyak diantara waste lainnya yaitu sebesar 63,02%. Selanjutnya akan dilakukan analisis menggunakan metode 5 Whys untuk mengetahui akar penyebab aktivitas yang menimbulkan waste motion. Dari permasalahan yang ada, dilakukan perancangan penerapan aktivitas 5S untuk meminimasi waste motion. Usulan penerapan aktivitas 5S terdiri dari kegiatan seiri, seiton, seiso, seiketsu dan shitsuke. Hasil yang didapatkan adalah total lead time dapat berkurang sampai dengan 599,64 detik disertai dengan penerapan kaizen untuk mencapai hasil maksimal.
Kata kunci— lean manufacturing, waste, 5S, PAM, VSM.
References
Coccia, M. (2021). The Fishbone Diagram to Identify, Systematize and Analyze the Sources of General Purpose Technologies. https://ssrn.com/abstract=3100011Electroniccopyavailableat:https://ssrn.com/abstract=3100011
Davim, J. P. (2018). Progress in Lean Manufacturing (First Edition). Springer International Publishing.
Gkatzidou, V., Giacomin, J., & Skrypchuk, L. (2021). Automotive Human Centered Design Methods. De Gruyter.
Islam, S., Samad, M. A., & Islam, T. (2019). Implement Kaizen Tool 5S to Improve Workplace Condition and Pave Way for Lean Management at a Selected Pharmaceutical Factory. International Conference on Engineering Research and Education, 1–6. https://www.researchgate.net/publication/330512869
Ledbetter, P. (2018). The Toyota Template: The Plan for Just-In-Time and Culture Change Beyond Lean Tools for Just-In-Time and Culture Change Beyond Lean Tools. CRC Press.
Liker, J. K. (2021). The Toyota Way: 14 Management Principles from The World’s Greatest Manufacturer (2nd ed.). McGraw-Hill.
Makwana, A. D., & Patange, G. S. (2022). Strategic implementation of 5S and its effect on productivity of plastic machinery manufacturing company. Australian Journal of Mechanical Engineering, 20(1), 111–120. https://doi.org/10.1080/14484846.2019.1676112
Martin, J. W. (2021). Lean Six Sigma for the Office: Integrating Customer Experience for Enhanced Productivity (Second Edition). Routledge.
Ortiz, C. A., & Park, M. R. (2011). Visual controls: Applying Visual Management to the Factory. Productivity Press.
Utoyo, A. W. (2020). Analisis Komunikasi Visual Pada Poster Sebagai Media Komunikasi Mendorong Jarak Sosial di Jakarta Saat Epidemi Covid 19. Jurnal Lugas, 4(1), 35–42. http://ojs.stiami.ac.id
Zulfikar, A. M., & Rachman, T. (2020). Penerapan Value Stream Mapping dan Process Activity Mapping untuk Identifikasi dan Minimasi 7 Waste pada Proses Produksi Sepatu X di PT. In PAI Jurnal Inovisi (Vol. 16, Issue 1).
