Perancangan Sistem Informasi Sebagai Alat Bantu Untuk Meminimasi Defective Pada Proses Assembly Trimming Vehicle Tipe X123 Hasil Identifikasi Dengan Pendekatan Six Sigma Di Pt. Xyz

Abstract

Abstrak

PT. XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang assembler dan produsen produk mobil di Indonesia. Salah satu tipe mobil yang diproduksi adalah tipe X123 yang menjadi fokus penelitian ini. Berdasarkan historis, terdapat beberapa jenis defect yang terjadi pada proses produksi mobil X123, seperti incorrect part, scratches, missing, noise, dan function failure. Penetilian ini dilakukan dengan pendekatan six sigma menggunakan metodologi DMAI. Pada tahap define berisi pembuatan diagram SIPOC, mengidentifikasi CTQ, mendefinisikan jumlah data produksi dan data defect pada periode September 2018 – Agustus 2019, dan mendefinisikan jenis defect. Pada tahap measure berisi pembahasan mengenai pengukuran stabilitas dan kapabilitas proses. Pada tahap analyze berisi analisis proses yang belum baik menggunakan diagram pareto, analisis akar masalah dengan menggunakan diagram fishbone, dan analisis usulan perbaikan dengan FMEA. Pada tahap improve berisi usulan perbaikan untuk mengurangi defect menggunakan 5W+1H dan rancangan usulan alat bantu. Usulan perbaikan yang diberikan pada proses assembly trimming untuk meminimasi jenis defect incorrect part adalah usulan alat bantu untuk informasi visual berbasis Ms. Access yang bernama database option. Database option berisi database untuk setiap kode part yang akan dirakit pada proses assembly trimming. Rancangan usulan berisi tampilan untuk menu utama dari database option serta tampilan hasil dari pencarian kode part.

Kata kunci : X123, Six Sigma, DMAI, Incorrect part, Assembly Trimming Abstract

PT. XYZ is a manufacturing company engaged in assemblers and car product manufacturers in Indonesia. One type of car produced is X123 which is the focus of this research. Historically, there are several types of defects that occur in the X123 car production process, such as incorrect parts, scratches, missing, noise, and function failures. This research is carried out with a six sigma approach using the DMAI methodology. The define stage consists of making a SIPOC diagram, identifying CTQ, defining the amount of production data and defect data in the period September 2018 - August 2019, and defining the type of defect. In the Measure phase contains a discussion about measuring the stability and capability of the process. In the analyze phase contains an analysis of processes that have not been good using pareto diagrams, root problem analysis using fishbone diagrams, and analysis of proposed improvements with FMEA. In the improve phase contains proposed improvements to reduce defects using 5W + 1H and the design of proposed tools. Proposed improvements given to the assembly trimming process to minimize the types of defects incorrect parts are proposed tools for visual information based on Ms. Access, which is called Database Option. Database option contains a database for each part code to be assembled in the assembly trimming process. The proposed design contains a view for the main menu of the database option and a display of results from the part code search.

Keywords: X123, Six Sigma, DMAI, Incorrect part, Assembly Trimming